suzy@lstchocolatemachine.com

Suikerbedekte sjokolade is die sjokolade bedek met suiker op die oppervlak van die sjokoladekern.Die sjokoladekern kan in baie verskillende vorms gemaak word, soos lensie, sferiese, eier- of koffieboonvorm.Nadat die sjokoladekern met kleurvolle versiersel bedek is, verhoog dit nie net die kommoditeitswaarde nie, maar verleng dit ook die raklewe van sjokolade, wat baie gewild is onder kinders.

Suikerbedekte sjokolade word in twee dele verdeel: sjokoladekernvervaardiging en -bedekking.

Die hele produksieproses word soos volg beskryf:

-Sjokolade kern vervaardiging

Die sjokoladekern word gewoonlik van suiwer melksjokolade gemaak, en die sjokoladekern word gemaak deur 'n afkoeldrom nadat dit getemper is.

Die rollers is gewoonlik 'n paar, vooraf gegraveer met 'n afdruk, en die twee rollers is in lyn met die matrijsopening. Die rollers is gewoonlik 'n paar, vooraf gegraveer met 'n afdruk, en die twee rollers is in lyn met die matrijsopening parallel. toestel.Koelwater word in die hol middel van die drom ingevoer en die watertemperatuur is 22-25°C.Die getemperde sjokolade-suspensie word tussen die relatief roterende verkoelingsdromme gevoer, sodat die rolvorm met sjokolade-mis gevul word.Met die rotasie gaan die sjokolade-mis deur die drom en stol om 'n deurlopende gietkernstrook te vorm.Daar is sekere leemtes.Daarom is daar deegstukke om die sjokoladevormkern gekoppel, wat verder afgekoel moet word om dit stabiel te maak, sodat die deegstukke om die kern maklik gebreek word, en dan word die kerns geskei deur die rolmasjien te draai.

Die roterende rolmasjien is 'n silindriese liggaam met baie gaasgate.Die gebreekte sjokolade-kernspaar word in die silindriese dopbak deur die gaasgate opgevang en kan hergebruik word.Die gevormde sjokoladekern word na die afvoerpoort gestoot en saam met die rotasie van die silinder ontslaan.

Oor die algemeen is die mees algemene sjokolade-kern-gietlyn sjokolade-lensrolvormtoerusting.Ander het ook bolvormig, eiervormig, knopvormig ensovoorts.Die drom is gemaak van vlekvrye staal of koper en koper bedek met chroom.Die deursnee van die drom is gewoonlik 310-600 mm, en die lengte van die drom is 400-1500 mm.Verkoelende pekelwater word deur die holte gevoer.Die tegniese parameters word bereken volgens die lensvormige deursnee van 12mm.

Nadat die getemperde sjokoladestroop deur twee relatief roterende afkoeldromme gegaan het, stol dit vinnig en vorm 'n konsekwente sjokolade lensie strook, maar die middel van die lensie kern is nie heeltemal afgekoel nie, dus moet dit verder afgekoel en gestabiliseer word deur 'n afkoeltonnel .Oor die algemeen is die lengte van die verkoelingstonnel ongeveer 17m.Indien beperk deur die terrein, kan veelvuldige verkoelingsbande gebruik word, en die verkoelingstonnel kan verkort word.Na afkoeling gaan die produk in die roterende tuimelmasjien, en die gekoppelde kerne word geskei en dan uitgestuur in lensvormige sjokolade, wat dan as suikerbedekte sjokoladekerne gebruik word.Suikerbedekking tegniese vereistes en toerusting

Sjokoladebedekking verwys na 'n stroop gemaak van suiker wat op die oppervlak van die sjokoladekern bedek is.Na dehidrasie word 'n harde versierlaag op die oppervlak van die kern gevorm as gevolg van die fyn kristalle van die suiker.Die gewig van die suikerbedekking is oor die algemeen 40-60% van die kern, dit wil sê, die gewig van die kern is 1 g, en die suikerbedekking is 0,4 tot 0,6 g.

Benewens die bogenoemde deurlopende outomatiese deklaagmasjien, kan die deklaagtoerusting ook 'n volledig outomatiese harde suikerbedekkingstoerusting wees.Die gasheer van hierdie deklaagmasjien is 'n geslote roterende drom, en die kern roteer voortdurend in die drom.Onder die werking van die keerplaat word die deklaagstroop op die oppervlak van die kern gespuit deur die spuitpistool deur die peristaltiese pomp vanaf die konstante temperatuur mengvat, en die warm lug word gefiltreer en gesuiwer deur die lugkanaalverspreider in die middel van die drom en word ingevoer onder die werking van uitlaatlug en negatiewe druk.,, deur die kern deur die waaiervormige waaierblaaie vanaf die lugkanaalverspreiderdempers, en nadat die stof vrygestel is, sodat die deklaagstroop op die kernoppervlak versprei word en vinnig gedroog word, wat 'n ferm, digte en gladde oppervlaklaag vorm .Die hele proses kan onder PLC-beheer voltooi word.

Sjokolade is 'n hitte-sensitiewe stof.Wanneer die sjokoladekern met warm lug bedek is, moet die hoogste droogtemperatuur verhoed dat die produk vervorm.Daarom moet die warm lug benewens suiweringsbehandeling ook afgekoel word.Gewoonlik is die warm lugtemperatuur 15-18°C. Hierna sal ons 'n moderne harde suikerbedekking outomatiese deklaagtoerusting bekendstel, insluitend lugsuiwering en verkoelingbehandelingstelsel: die deklaagmasjien is 'n poreuse drom gemaak van vlekvrye staal, die potmond het 'n geslote deksel, en die potwand het 'n keerplaat om die vuur te kan kern.Die beste toestand van vuur, slaap, meng en droog.Die deklaag kan gereeld deur 'n spuitpistool op die kern gespuit word.Die deklaagmasjien moet verseker dat die spuitmiddel volledig gemeng en eweredig versprei is.Die spoed is te vinnig, veral in die droë toestand, wat maklik afgeskuur kan word.Die kleremasjientoerusting is 1-16rpm, wat volgens die werklike situasie ingestel kan word.Die inlaatlug word eers deurgelaat om die vereiste temperatuur en temperatuur te bereik, en dan deur die waaier ingeblaas.Die terugvoerlug gaan deur die verwerker en gaan deur die uitlaatwaaieruitlaat.Die hele proses gebruik die nuwe mikrorekenaar-raakfilmskermbeheerstelsel om die stroopvloei, negatiewe druk, luginlaat en uitlaatlug saam te stel.Temperatuur, soos prosesparameters, word outomaties beheer.

Suikerbedekte sjokoladebedekkingsprosedure

①Begin die aanpassingstyd, die lugtoevoer is onder 20℃, en die relatiewe lugtemperatuur is ongeveer 20%.

②Voer die sjokoladekern in die deklaagmasjien in en begin die deklaagmasjien.Die eerste fase van bedekking is om 'n laag suikergompoeier vooraf te bedek, wat dien om te verhoed dat olie na die oppervlak lek.Spuit eers die voorafbedekte verf, bespuiting, verskillende groottes en lugdroging (warm lug en uitlaat) tydens die deklaagproses word alles deur tyd beheer.15s, gewoonlik 6 ~ 12s, kan volgens spesifieke toestande ingestel word.Nadat die voorafbedekte suikerstroop gespuit is, neem dit ongeveer 70 ~ 90s om die suspensie te verander, en dan die voorafbedekte poeier te spuit, en dan lugdroog, die lugtemperatuur is 18℃, en dieselfde bewerkingsproses van die luginlaat en -uitlaat word 3 tot 4 keer uitgevoer as 'n spesifieke prosedure, Dit wil sê, die voorbedekking is voltooi

③Nadat die voorbedekking voltooi is, sal dit die bedekkingstadium betree.Die deklaag kan ook verdeel word in verskeie stelle prosedures volgens die werklike situasie.Elke stel prosedures word 4 tot 10 keer gery, en die suikerbedekkingslaag word geleidelik verhoog.Terselfdertyd kan die byvoeging van poeieragtige speserye op 3 tot 4 stelle gestel word.,, 4 siklusse per stel, spuittyd 10~14s, homogeniseringstyd 90s, op hierdie tydstip neem die suikerbedekkingsgewig toe met 25%, en dan 2 stelle prosedures om die suikerbedekkingslaag te verhoog, elke siklus 10 keer, en begin bleek of kleur, Die luginlaattemperatuur kan tot 20 verhoog word℃, die luginlaat- en uitlaatlug elke 300s;betree uiteindelik die oppervlaksmeerstadium, op hierdie tydstip word die spuittyd verminder tot 6s, die homogeniseringstyd word tot 120s verhoog, en die luginlaat- en uitlaattyd word tot 150s verminder.Een stel van 10 siklusse, die laaste stel spuittyd word tot 3 s verminder, die homogeniseringstyd word na 120 s verminder, die luginlaat- en uitlaattyd word ook na 120 s verminder, en die suikerbedekkingsgewig word tot 50% verhoog, en die coating proses voltooi is.Die gestelde programparameters word korrek verwys.As daar enige inkonsekwentheid in die werklike operasie is, kan die programparameters betyds verander of gewysig word.

④Vanaf die begin en einde van die eerste stel prosedures kan jy een keer weeg elke keer as die prosedure uitgevoer word, maar die laaste twee stelle kan die aantal gewigte verhoog en die limiet van kleregewig oorskry.Voer polering uit.

⑤Brasilië waspoeier word gebruik vir poleer, 0,6-0,8g per kilogram produk, en 14% skulp-alkoholoplossing van ligte beskermer of verhelderaar, 0,8-1,25ml per kilogram produk.

⑥Wanneer die gewig van die produk die vereistes bereik, skakel die luginlaat en uitlaat af, en sprinkel 1/2 van die totale hoeveelheid Brasiliaanse waspoeier in die deklaagpan, rol vir ongeveer 10 minute, wanneer dit helder lyk, verwyder die oorblywende 1/2 waspoeier Sprinkel en rol vir nog 10 minute, en voeg laastens skulpoplossing by en rol totdat die oplosmiddelsamestelling skoon is en die oppervlak van die suikerkorrels droog en winderig is.Op hierdie tydstip is die luginlaat en -uitlaat voltooi.Let daarop dat die materiaal ontslaan word nadat dit vir 60 sekondes oopgemaak is vir verpakking.